Le plastique PVC est synthétisé à partir d'acétylène gazeux et de chlorure d'hydrogène, puis polymérisé.Au début des années 1950, il a été produit par la méthode du carbure d'acétylène, et à la fin des années 1950, il s'est tourné vers la méthode d'oxydation de l'éthylène avec suffisamment de matières premières et à faible coût ;A l'heure actuelle, plus de 80% des résines PVC dans le monde sont produites par cette méthode.Cependant, après 2003, en raison de la flambée des prix du pétrole, le coût de la méthode au carbure d'acétylène était d'environ 10% inférieur à celui de la méthode d'oxydation de l'éthylène, de sorte que le processus de synthèse du PVC s'est tourné vers la méthode au carbure d'acétylène.
Le plastique PVC est polymérisé par un monomère de chlorure de vinyle liquide (VCM) par le biais d'un procédé en suspension, en lotion, en vrac ou en solution.Le processus de polymérisation en suspension a été la principale méthode de production de résine PVC avec un processus de production mature, une opération simple, un faible coût de production, de nombreuses variétés de produits et une large gamme d'applications.Il représente environ 90 % des usines de production de PVC dans le monde (l'homopolymère représente également environ 90 % de la production mondiale totale de PVC).La seconde est la méthode de la lotion, qui est utilisée pour produire de la résine en pâte de PVC.La réaction de polymérisation est initiée par des radicaux libres et la température de réaction est généralement de 40 à 70 °C.La température de réaction et la concentration de l'initiateur ont une grande influence sur la vitesse de polymérisation et la distribution du poids moléculaire de la résine PVC.
Plier la sélection de recettes
La formule du profilé en plastique PVC est principalement composée de résine PVC et d'additifs, qui sont divisés en : stabilisant thermique, lubrifiant, modificateur de traitement, modificateur d'impact, charge, agent anti-âge, colorant, etc. Avant de concevoir la formule PVC, nous devons d'abord comprendre les performances de la résine PVC et de divers additifs.
1. La résine doit être une résine pvc-sc5 ou une résine pvc-sg4, c'est-à-dire une résine PVC avec un degré de polymérisation de 1200-1000.
2. Un système de stabilité thermique doit être ajouté.Choisissez en fonction des exigences de production réelles et faites attention à l'effet synergique et à l'effet antagoniste entre les stabilisants thermiques.
3. Un modificateur d'impact doit être ajouté.Les modificateurs d'impact CPE et ACR peuvent être sélectionnés.Selon les autres composants de la formule et la capacité de plastification de l'extrudeuse, la quantité ajoutée est de 8 à 12 parties.Le CPE a un prix bas et un large éventail de sources ;L'ACR a une résistance au vieillissement et une résistance des filets élevées.
4. Ajoutez la quantité appropriée dans le système de lubrification.Le système de lubrification peut réduire la charge des machines de traitement et rendre le produit lisse, mais un excès entraînera une diminution de la résistance du cordon de soudure.
5. L'ajout d'un modificateur de traitement peut améliorer la qualité de plastification et améliorer l'apparence des produits.Généralement, le modificateur de traitement ACR est ajouté en une quantité de 1 à 2 parties.
6. L'ajout de charge peut réduire le coût et augmenter la rigidité du profilé, mais il a un impact important sur la résistance aux chocs à basse température.Du carbonate de calcium léger réactif à haute finesse doit être ajouté, avec une quantité d'addition de 5 à 15 parties.
7. Une certaine quantité de dioxyde de titane doit être ajoutée pour protéger des rayons ultraviolets.Le dioxyde de titane doit être de type rutile, avec une quantité supplémentaire de 4 à 6 parties.Si nécessaire, des absorbeurs d'ultraviolets UV-531, uv327, etc. peuvent être ajoutés pour augmenter la résistance au vieillissement du profil.
8. L'ajout d'un azurant bleu et fluorescent en quantité appropriée peut améliorer considérablement la couleur du profil.
9. La formule doit être simplifiée autant que possible et les additifs liquides ne doivent pas être ajoutés autant que possible.Selon les exigences du processus de mélange (voir le problème de mélange), la formule doit être divisée en matériau I, matériau II et matériau III en lots selon la séquence d'alimentation, et emballée respectivement.
Polymérisation en suspension pliée
La polymérisation en suspension maintient les gouttelettes de fluide corporel unique en suspension dans l'eau par agitation continue, et la réaction de polymérisation est effectuée dans de petites gouttelettes de monomère.Habituellement, la polymérisation en suspension est une polymérisation intermittente.
Ces dernières années, les entreprises ont continuellement étudié et amélioré la formule, le polymériseur, la variété des produits et la qualité du processus de polymérisation en suspension intermittente de la résine PVC, et ont développé des technologies de processus avec leurs propres caractéristiques.À l'heure actuelle, la technologie de la société Geon (l'ancienne société BF Goodrich), la technologie de la société Shinyue au Japon et la technologie de la société EVC en Europe sont largement utilisées.La technologie de ces trois sociétés représente environ 21 % de la nouvelle capacité mondiale de production de résine PVC depuis 1990.
Heure de publication : 15 juillet 2022